螺旋地桩与管廊主体的协同施工要点同矿山临时设施，应对复杂环境

一、与管廊主体的协同施工要点

1.施工顺序协同

优先原则：

管廊主体结构（如管廊侧壁、顶板）施工完成并达到设计强度（≥75%）后，方可进行附属设施地桩施工，避免地桩施工震动影响管廊主体养护；

若管廊主体与附属设施同步施工（如应急出口与管廊端部同步建设），需间隔“安 全施工距离”（≥2m），并在两者间设置“临时支护桩（Φ89mm×2m）”，防止管廊基坑坍塌。

时间协调：

管廊内部管线安装（如给水、燃气管道）完成后，再进行检修井地桩施工，避免螺旋地桩旋入时破坏未安装的管线；

通风口地桩施工需避开管廊通风系统调试期（调试前1周完成地桩施工），防止施工粉尘进入管廊影响通风设备。

2.空间协同

间距控制：

地桩与管廊主体结构桩（若有）的间距≥1.5m，避免两者在受力时相互干扰（如沉降不一致导致的结构应力）；

检修井地桩与管廊侧壁的距离≥0.8m，预留“检修操作空间”（便于后期人员进入检修井，同时避免地桩对管廊侧壁的挤压）。

地下空间避让：

采用“管廊BIM模型+地质雷达扫描”结合的方式，明确管廊下方及周边的“禁止施工区域”（如管廊基础持力层、地下连续墙范围），地桩桩端需避开这些区域≥0.5m；

若地桩需穿越管廊上方的“回填土层”，需控制旋桩速度（≤3r/min），并实时监测管廊顶板沉降（沉降量≤2mm为合格），防止回填土扰动导致管廊变形。

3.应急协同

信息联动：

地桩施工前，施工方需向管廊运营方提交《施工应急预案》，明确“管廊保护专项措施”（如沉降监测频率、管线保护方法）；

施工期间，设置“24小时应急联络人”，若出现地桩倾斜触碰管廊侧壁、管线渗漏等紧急情况，立即停止施工并通知管廊运营方，协同制定处理方案（如采用“微型钢板桩”对管廊侧壁进行临时支护）。

荷载协同：

地桩施工期间，禁止在管廊主体上堆放施工材料（如地桩、防腐涂料），避免增加管廊额外荷载；

若需在管廊顶部进行通风口地桩施工，需在管廊内部对应位置设置“临时支撑（型钢支架）”，分散施工荷载（单点荷载≤5kN），防止管廊顶板开裂。

通过维护、验收与协同施工的补充，形成地桩在管廊附属设施中“从材料进场到长期运营”的完整技术体系，既保障施工阶段与管廊主体的协调性，又确保运营期的稳定性与可维护性，进一步提升地桩在城市管廊基建中的适配价值，助力管廊系统安 全运行。

二、矿山临时设施，螺旋钢桩应对复杂环境

矿山开采中，临时炸药库、选矿车间等设施需建在矿区内部，面临地形复杂、地质条件差、后期需拆除复垦的问题：传统地基施工难度大，拆除时产生大量废料，难以满足矿山环保要求。螺旋钢桩凭借“耐候性强、可回收”的优点，成为矿山临时设施的理想选择。

螺旋钢桩采用高强度耐磨钢材，能抵御矿山碎石碰撞与粉尘侵蚀，桩身经防腐处理后，可在矿山酸性土壤环境中稳定使用。内蒙古某煤矿临时选矿车间项目中，采用螺旋钢桩作为地基，在碎石遍布的矿区内，仅用10天完成2000平方米车间地基施工，较传统方案缩短15天，且施工过程无需清理大量碎石，降低作业风险。

矿山开采结束后，螺旋钢桩可通过设备旋出回收，用于其他矿山项目，避免地基废料污染土壤，助力矿山复垦工作快速推进，符合矿山生态保护要求。